因塑料应用的不断变化,螺杆已成为注塑品质的关键之一。除应对普通塑料制品,我司更有丰富经验应对于电子产品的螺杆制造领域。在现有螺杆制造技术外,我们更积极研发特殊表面处理双合金螺杆,及表面镀层螺杆,以对应日新月异的塑胶市场对高品质螺杆的需求。
螺杆材质处理(附表):
材质 | | 38CrMoAIA | 42CrMo | SKD-61模具钢 | 9Crl8MoV | DIN.8550 |
流程 | 优点 | 相关数据 | 处理时间 | 处理后数据 | 处理后数据 | 处理后数据 | 处理后数据 | 处理后数据 |
真空热处理 | 硬度从表面至底部 | 硬度 | | | | HRC50-52 | HRC53-57 | |
硬度层 | | | | 表面至底部 | HRC53-57 | |
氮化 | 耐磨损 | 硬度 | 100H | HRC68 | HRC45 | HRC62(2 次) | | HRC65 |
硬度层 | | 0.6m/m | 0.3m/m | 0.4m/m | | 0.4m/m |
中频淬火 | 制程怏速 | 硬度 | | HRC55 |
硬度层 | | 1.5m/m |
镀硬铬 | 流动性强 | 硬度 | | HRC58 | HRC58 | | | HRC58 |
硬度层 | | 0.035m/m | 0.06m/m | | | 0.035m/m |
链钦合金 | 耐高温、附着密度佳、抗腐蚀 | 硬度 | | HRC75 | HRC75 | HRC75 | | HRC75 |
硬度层 | | 0.01-0.02 m/m | 0.01-0.02m/m | 0.01 〜0.02m/m | | 0.01 〜0.02m/m |
| 耐磨耗性强、耐高温 | 耐腐蚀酸性佳 | 抗高扭力 |
OB体育·(中国)官方网站螺杆简介:
一般来说,OB体育·(中国)官方网站的螺杆可分为进料段、压缩段和均质段(也称计量段)。(注:不同螺钉三段比例不同,螺钉槽深不同,螺钉底径过渡形式不同)
(1) 喂料段说明:该段螺旋槽深度固定,其功能是负责预热、塑料固体输送和挤出。必须确保塑料在进料段末端开始熔化。
(2) 压缩段描述:该段是锥形螺杆螺旋槽的深度,其功能是塑料原料的熔化、混合、剪切压缩和加压排气。塑料将在该部分完全溶解,体积将减小。压缩比的设计非常重要。
(3) 均质段说明:该段为螺杆槽的固定深度。其主要功能是混合、输胶和计量。它还必须提供足够的压力,以保持胶水的均匀温度,并稳定熔融塑料的流动。
螺钉参数说明
D–螺杆直径(多用途)Φ螺杆直径直接影响塑化能力和理论注射量。
L/D——螺杆长径比,L为螺纹有效长度。在螺杆直径一定的前提下,螺杆长径比越大,螺杆长度越长,这直接影响螺杆中材料的热过程和吸收能量的能力;如果长径比过小,将直接影响材料的熔化效果和熔化质量;如果L/D太大,变速箱扭矩会增加,能耗会增加。
L1–进给段的长度。L1的长度应确保材料有足够的输送空间,因为L1太短会导致材料过早熔化,难以保证稳定压力的输送条件以及螺杆后各段的塑化质量和能力。
H 1–进料段中螺钉槽的深度。如果H1较深,则会含有更多的材料,这会提高喂料能力和塑化能力,但会影响材料的塑化效果和螺杆根部的剪切强度。一般情况下,H1≈ (0.12~0.16)d
L3–熔化段的长度。L3长度有助于螺旋槽中熔体的波动,稳定压力,使物料从螺旋头均匀排出。一般情况下,L3=(4~5)d。
H 3–计量段螺旋槽的深度,H 3较小,螺旋槽较浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均匀化。但是,过小的h 3会导致过高的剪切速率和过大的剪切热,从而导致分子链的降解,影响熔体的质量;如果H3太大,预成型过程中螺杆背压产生的回流将增加,这将降低塑化能力。
S–影响螺旋角从而影响螺旋槽输送效率的节距,通常为S≈ D
ε-压缩比,ε=H1/H3,即进料段螺旋槽深度H1与熔化段螺旋槽深度H3的比值。ε大,将增强剪切效应,但会削弱塑化能力
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