OB体育·(中国)官方网站本文为挤出机及螺杆知识大杂烩，从挤出机参数、螺杆功能、螺纹元件、挤出工艺温度、挤出机螺杆转速等几个方面展开介绍。
一、挤出机铭牌
认识挤出机代号及规格参数很重要，例如：SHJM-Z40×25×800挤出机，代表什么含义呢？
表示：螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
铭牌含义
1、“SH”是类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）；
2、“J”是组别代号，指挤出机；
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机；
4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机；
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆直径为40mm，长径比为25：1，牵引辊筒长为800mm；
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略。
二、挤出机参数
挤出机及螺杆的性能的表征参数有很多，最为常见的几个指标如下：
1、“D”为螺杆的直径，衡量挤出机产量大小的一个重要参数；
2、“L/D”，指螺杆长度与螺杆直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小；
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小；
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线；
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分；
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆分段与功能
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段，具体功能作用如下：
1、输送段：输送物料，防止溢料；
2、熔融段：此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；
3、混炼段：使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能；
4、排气段：排出水汽、低分子量物质等杂质；
5、均化（计量）段：输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的；
分布与分散混合之别
分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
四、螺纹元件
为了实现螺杆的各段功能，需要使用不同的螺纹元件，进行功能性组合，常用的螺纹元件为 2 大类。
输送元件，螺纹式：表示方法，如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56 MM，后一个 ”56” 指长度为56 MM。
一般随着螺纹块导程的增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。常说的大导程，是指螺距为1.5D~2D的螺纹块，小导程，指螺距为0.4D左右的螺纹块，介于二者之间为中导程螺纹元件。
其使用规律
1、大导程螺纹，以输送为主，利于提高产量，如热敏性聚合物，缩短物料停留时间，减少降解可以使用。
还可以在机台排气处，选用（也有选用浅槽）大导程螺纹元件，增大表面积，利于排气、挥发等。
2、中导程螺纹，以混合为主，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
3、小导程螺纹，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融，以及提高混合程度及挤出稳定。
混炼元件，包括两大类：“K”系列与“M”系列（齿状）
“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指长度为56 MM，螺棱宽度为56/5 =11.2 mm ）。
螺纹元件参数要点
1、方向：有正向和反向之分。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用与效果：
Ⅰ 正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。
Ⅱ 反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
3、螺棱宽度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一。
宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。
4、头数：一般单头、双头、三头等类型。
Ⅰ 正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
Ⅱ 反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。但使用时需注意，高剪切的破坏性。
五、各段温度设定
1、输送段温度
不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的。也不宜太低，螺杆受力过大或卡死。一般略接近熔融，按梯度排列。
2、熔融段温度
①、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
②、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
③、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
④、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
⑤、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
3、混炼段温度
a、玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过热；温度太高，树脂降解，剪切度小玻纤分散变差，其设定原则：略高于基料熔点范围内。
b、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），混炼段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布，保证混合体是流体状态。
c、阻燃系， (保护好阻燃剂)共混温度在偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
d、玻纤增强阻燃系，温度设定以物料基本熔融为依据，保护好阻燃剂。
e、合系化，以组分的熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。
4、均化（料量）段温度
以适当降低温度，但模头高温利于排料。应在熔融段温度基础上，适当降低温度。
六、转速问题
转速越高，剪切越大，分散相尺寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。
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