催化剂螺杆机筒

简介：

我司制造的催化剂螺杆适用于：催化剂造粒机，单双螺杆挤条机不锈钢材质，催化剂造粒设备，催化剂制粒机，催化剂挤条造粒机，SET螺杆挤压造粒机，条状催化剂造粒机，催化剂颗粒成型机，螺杆挤出造粒机，单螺杆挤压造粒机，双螺杆挤压造粒机，双螺杆挤出机，柱状挤压造粒机，螺旋挤压造粒机。

混合好的物料在料斗内有旋转螺纹送入挤出筒，在筒内获得能量，产生一定压力，有模板处挤出，形成一定形状，结构简易，维修简单，成本低。

成型造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小或强度的固体颗粒的单元操作过程。该技术有以下几种类型：

a．压缩成型。将一定湿度的粉体放在一定形状、封闭的模具中，通过外部施加压力，使粉体团聚、压缩成型的方法。

b．挤出成型。将粉体和适量助剂经充分捏合后，湿物料送入挤条机，在外部挤压力的作用下，粉体将与模具孔开孔相同的截面形状(圆柱形、三叶型、四叶型)从另一端排出。

c．转动成型。将粉料和适量水(或粘结剂)送入转动的容器中，粉体微粒在液桥和毛细管力作用下团聚一起，形成微核，在容器转动所产生的摩擦力和滚动冲击作用下，不断地在粉体层回               转、长大，最后成为一定大小的球型颗粒。

d．喷雾干燥成型。采用雾化器将原料浆液分散成雾滴，并用热风干燥雾滴，生成粉状、微球状产品，该类产品适用于流化床反应器。

杰德新型高效螺杆采用分离型螺杆与混炼元件的优化组成，机筒采用沟槽机筒与加长喂料段的优化设计。

通过分离型螺杆和沟槽机筒的结合使用，可以获得以下优势:

• 物料的熔融过程得到优化，从而提高挤出产量，实现了物料熔体在较低温度的挤出。
• 通过隔离间隙内特定的剪切作用，使物料达到了良好的均化。
• 熔融塑化过程受到了控制，也就是说，只有比隔离间隙小的粒子才能进入熔体通道。

适用物料：

PVC(PVC-U、SPVC)、PE、PP、ABS、PC、PA、PET、PTFE等

应用范围：

通用型螺杆：给(排)水管、煤气管、穿线管、透明软管、医用软管、PP-R管、POM管等

高效型螺杆：单(双)壁波纹管、实壁管、钢带管等

排气式螺杆：透明级PMMA管、PC管、PC灯罩、ABS管等

特种工程塑料用螺杆：PTFE管、PVDF管等

对不同的物料提供了广泛的加工范围，适用于各种聚烯烃原料，特别适用于 HDPE、PP、ABS 管材原料。